<track id="1dhnl"><font id="1dhnl"><address id="1dhnl"></address></font></track>

            <sub id="1dhnl"><menuitem id="1dhnl"><dfn id="1dhnl"></dfn></menuitem></sub>

            <var id="1dhnl"><address id="1dhnl"><delect id="1dhnl"></delect></address></var><th id="1dhnl"><big id="1dhnl"></big></th>

            <big id="1dhnl"></big>

              <progress id="1dhnl"></progress>
                <strike id="1dhnl"></strike>

                壓鑄模具常見的損壞原因及預防措施

                2020-03-10  來自: 山東德潤機電設備制造有限公司 瀏覽次數:784

                  壓鑄模具常見的損壞原因及預防措施

                  在壓鑄生產中,鑄模具損壞常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作沖擊都是產生應力之源,包括有機械應力和熱應力,應力產生于:

                  一、在模具加工制造過程中

                  1、毛坯鍛造質量問題。有些模具只生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長,形成流線,這種流線對以后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響非常大。

                  2、在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種應力可通過中間退火來消除。

                  3、淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨削時產生摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

                  4、電火花加工產生應力。模具表面產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到至小,必須進行拋光方法去除,并進行回火處理,回火在三級回火溫度進行。

                  二、模具處理過程中熱處理不當,會導致模具開裂而過早報廢。

                  特別是只采用調質,不進行淬火,再進行表面氮化工藝,在壓鑄幾千模次后會出現表面龜裂和開裂。鋼淬火時產生應力,是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果,淬火應力是造成變形、開裂的原因,固必須進行回火來消除應力。

                  三、在壓鑄生產過程中,模具在生產前應預熱到一定的溫度,否則當高溫金屬液充型時產生激冷,導致模具內外層溫度梯度增大,形成熱應力,使模具表面龜裂,甚至開裂。在生產過程中,模溫不斷升高,當模溫過熱時,容易產生粘模,運動部件失靈而導致模具表面損傷。應設置冷卻溫控系統,保持模具工作溫度在一定的范圍內。

                關鍵詞: 壓鑄模具           

                山東德潤機電設備制造有限公司,專營 注塑模具 壓鑄模具 玻璃鋼模具 德潤微珠 等業務,有意向的客戶請咨詢我們,聯系電話:17853323101

                CopyRight ? 版權所有: 山東德潤機電設備制造有限公司 網站地圖 XML 備案號:魯ICP備17014827號-1


                掃一掃訪問移動端
                米奇欧美777四色影视在线_最新黄色网址_久久久噜噜噜久久五月_第一页国产